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壓力衰減檢漏，也叫直壓式檢漏，屬於幹式氣密性檢測常用方案，原理簡單可靠，多用於殼體、閥件、電池外殼、壓鑄件防水密封檢測。
核心原理簡述
向密閉待測工件內部充入幹燥壓縮空氣，達到設定測試壓力後，關閉進氣閥，進入穩壓、保壓階段。
在保壓時間內，機器高精度傳感器持續監測工件內部壓力變化：
如果工件完全密封無泄漏：內部壓力基本保持穩定，壓力衰減很小，判定為良品；
如果工件存在微孔、縫隙漏氣：氣體會從泄漏點跑出，腔內壓力慢慢下降，壓力衰減量超過設定閾值 → 判定為泄漏（NG）。
本質：在固定容積裏，漏氣 → 氣體變少 → 壓力下降。
完整分步流程
充氣階段：進氣閥打開，壓縮空氣充入被測工件，直到達到目標測試壓力，充氣閥關閉。
穩壓階段（非常關鍵）：暫停檢測，等待氣體溫度穩定。
壓縮空氣充氣時會升溫，溫度回落本身就會造成壓力下降，容易誤判；穩壓就是消除充氣溫升帶來的壓力漂移。
檢測階段：傳感器采集壓力，計算這段時間內的壓力衰減值（壓降 ΔP）。
判定階段：對比實測壓降和程序裏預設泄漏閾值；
泄壓階段：測試完成，打開排氣閥釋放工件內部氣體，取出工件。
和差壓式簡單區分（很多人容易混淆）
直壓（壓力衰減）：隻測工件腔體內壓力變化，沒有標準參考腔；結構簡單、價格便宜；受環境溫度波動影響更大一點，適合常規密封檢測。
差壓式：增加一個和工件同容積的標準密封參考腔，同時充壓，傳感器測標準腔與工件腔之間的壓力差，抵消溫度幹擾，精度更高。
關鍵影響因素（選型和調試重點）
容積大小：工件容積越大，同等漏孔，壓降越慢，檢測時間會變長；
溫度：溫度變化是壓力衰減機較大幹擾源，所以必須穩壓；
測試壓力：壓力越高，相同漏孔造成的壓降越明顯，但對工裝密封要求更高；
密封治具：夾具密封圈漏氣，會被機器識別成工件泄漏，造成大量誤判。
渝公網安備 50009802000962號
